工藝流程:

　　基礎(chǔ)處理→找到水平彈性液位控制線→陶粒篩選、水密性→拌合→陶粒混凝土鋪筑→養(yǎng)護

　　基層處理:澆注陶?；炷翂|塊前先對混凝土地面基層進行處理，用鑿子將松散的混凝土、砂漿等粘結(jié)到基層上，用鋼絲刷將水泥漿皮刷掉，然后用掃帚將其清理干凈。

　　找到水平的水平的彈性控制線:根據(jù)墻的水平的+50cm的水平的線，量下來測量水平的緩沖，當(dāng)條件可以反彈的墻壁周圍。

　　如果房間大，可以用大約2米的細(xì)石混凝土來平整橋墩。對于有坡度要求的地面，根據(jù)設(shè)計要求找到高點和低點，然后畫出小直線，將坡墩擦除，從而控制墊層的表面高程。

　　陶粒篩選和水密性:為了清除陶粒中的碎片和細(xì)粉，進入現(xiàn)場后應(yīng)進行兩次陶粒篩選。第一次使用大光圈屏幕(篩孔是30毫米),第二次通過屏幕小光圈(篩孔是5毫米),5毫米粒徑內(nèi)容控制在不超過5%的要求,澆注前墊應(yīng)堆陶粒均勻澆水,陶粒會窒息,水密性的時間不應(yīng)少于5 d。

　　混合:首先對骨料、水泥、水和外加劑進行稱重。骨料測量的允許偏差應(yīng)小于±3%，水泥、水、外加劑的允許偏差應(yīng)小于±2%。由于陶粒提前進行了水密處理，所以在攪拌前根據(jù)陶粒的含水量調(diào)整攪拌比用水量。

　　自降式攪拌機的進給順序為:先加入1/2用水量，再加入粗、細(xì)骨料和水泥，攪拌約lmin，再加入剩余水，繼續(xù)攪拌不少于2min。

　　強制攪拌機的進料順序為:先加入細(xì)骨料、水泥和粗骨料，攪拌約lmin，然后加水，繼續(xù)攪拌不少于2min。

　　攪拌時間比普通混凝土稍長，約3分鐘。

　　砌筑、振動或碾壓:陶?；炷翂|層厚度不小于60mm，強度等級不小于C10。

　　把干凈的底座打濕。

　　刷與水泥配比為0.4 ~ 0.5的水泥漿粘結(jié)層。

　　將陶粒混合后的混凝土鋪好，用鏟子將混凝土鋪在地基上，以完成后的找平墩為標(biāo)準(zhǔn)水平，比找平樁高3mm，然后用平板振動器對混凝土進行找平。如果厚度比較薄，可以用鐵鍬和專用的木拍板輕拍壓實，然后用大鐵條找平，用木浮子平擦或用鐵板滾壓實，所有操作過程要在2小時內(nèi)完成。

　　當(dāng)澆注陶?；炷翂|層盡量不要離開或少離開施工縫,如果必須離開施工縫,木材的應(yīng)用廣場或董事會塊好打破cha,施工縫好呆在門口和過道之間,或在實體墻的軸在中間,當(dāng)車應(yīng)該在施工縫涂層水泥漿(0.4 ~ 0.5 W / C)結(jié)合層,然后繼續(xù)倒。澆筑后應(yīng)進行澆水養(yǎng)護。強度達到1.2mpa后可進行下一步操作。