工藝流程。

　　檢查設(shè)備選擇焊接參數(shù)焊接模擬試驗(yàn)片發(fā)送試驗(yàn)確定焊接參數(shù) 施焊 品質(zhì)檢查

　　檢查電源、氬弧焊機(jī)及工具：焊接接地線要和鋼筋良好地接觸，防止電弧引起的鋼筋燒傷。

　　選擇焊接參數(shù)：根據(jù)鋼筋的直徑選擇焊接。

　　進(jìn)行試驗(yàn)焊接、模擬試驗(yàn)：各批鋼筋正式焊接前，應(yīng)焊接3個(gè)模擬試驗(yàn)片進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后，可按規(guī)定的焊接參數(shù)批量生產(chǎn)。

　　施焊操作要點(diǎn)：

　　鋼筋的端面必須平坦，端面和軸線必須垂直。 鋼筋用電鋸或氣焊專用切割機(jī)切斷。 鋼筋焊接部分的銹、油污、水分必須去除干凈。

　　鋼筋要用緊固裝置牢固地固定，銅模兩側(cè)的軸心要一致，以免接頭發(fā)生軸線偏移和彎曲缺陷。

　　對于鋼筋狹窄的間隙焊接，焊條對間隙底部側(cè)的鋼筋端面點(diǎn)火電弧，充分貫通鋼筋端面的下端和熔池的金屬超過1/2的間隙。 接著，電弧向間隙底部的相反側(cè)的端面移動(dòng)。 重復(fù)上述施焊動(dòng)作。 根據(jù)需要，交替使施焊為施焊，立即使熔池的金屬成為一體，完成底焊的焊接。 在第二步中，焊條在間隙中前后運(yùn)送電弧，施焊連續(xù)地將熔敷金屬逐漸填充到間隙端的4/5的高度。 第三步焊接到4/5的焊接厚度后，焊接擴(kuò)大，根據(jù)需要將連續(xù)焊接變更為斷續(xù)焊接，避免過熱。 焊接馀高不得超過3mm，必須緩慢過渡到鋼筋表面。

　　揭下銅模。 根據(jù)氣溫決定起模時(shí)間。 夏天的焊接3min后可以脫模，冬天5min后可以脫模。 在10以下，必須對弧形鐵皮或石棉板進(jìn)行保溫。 早點(diǎn)拆下模具，焊接就不能保溫，接頭就會(huì)變脆。